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低表面处理涂料surface tolerant coating

低表面处理涂料的背景

道路桥梁、重型装备、能源电力等领域的钢结构日日夜夜都在遭受腐蚀的破坏,如何保养和维护这些资产,是各个业主单位非常重视的问题。

这些设施在工厂制造时,有条件采用喷砂、抛丸的方式进行表面处理,涂装带有阴极保护的:热喷锌、冷喷锌、富锌底漆等涂层。

经过喷抛丸的基材,露出有粗糙度的金属表面。阴极保护涂层和基材充分接触,形成导电的通道,牺牲涂层的阳极,保护基材的阴极。

但现场的维修,如采用喷砂、抛丸表面处理方式,其施工措施、停运、环保等因素会让工期和造价大幅提升,所以只能手工、动力工具进行表面处理,表面的氧化皮、旧涂层不能使阴极保护的涂层发挥出效果,且附着力没有保障。而低表面处理涂料正是适合这种表面处理的等级,最低可容忍ST2级。

产品特性

低表面处理涂料特别适用于保光和保色性要求不高,难以或不能进行喷砂、抛丸只能手工或动力工具除锈的表面。

对表面处理可以容忍ST2级,常用于钢材防腐涂层的维修,同时可用于多种底材,包括老化涂层、镀锌层,以及喷射处理和喷水处理的钢材上等。

能够为大气中和水中的工业、沿海、桥梁和海上设施,提供极佳的防腐蚀保护。可单独使用,或与其它底漆、面漆配套使用。

能以高膜厚施工。根据底材温度不同,可选用不同的固化剂,常温型(Std)和冬用型(WG)料等组成的一种溶剂含量低、体积固含量高的双组分厚浆涂料。

低表面处理涂料用在经过处理的旧涂层上,因其改性树脂对表面的渗透性强,形成的涂层附着力非常好,达到8兆帕以上。

喷砂、抛丸除锈的限制

  1. 受现场施工条件的限制,需要维修的钢结构很难进行喷砂处理,即使能喷砂处理,由于各种条件限制也难达到Sa2.5级以上;
  2. 喷砂成本高;
  3. 施工措施无法满足要求;
  4. 喷砂现场的粉尘污染环境,对工人的健康损害大。

表面处理方式

Sa:机械除锈喷射、抛射,大型设备、工厂适合,影响环境小。

St:手工动力工具除锈打磨,电动工具,手动工具,方便开展工作,影响环境小。

性能指标

涂层优异性

低表面处理改性环氧钢构维修涂料采用低分子渗透技术,在维修表面形成锚固效应,附着力优异,通常在8兆帕以上。

其涂层富含石墨烯,形成屏蔽保护的迷宫效应,大大的延长对界的腐蚀物质向钢铁基材表面侵蚀的通道。

其改性树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、化学稳定性、 耐高低温性, 以及收缩率低、 防腐性能好的特点,此产品的粘结剂是经过改性过的环氧树脂,其固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、表面能高,对下道涂层的复涂提出了严格的要求,必须有涂装间隔限制。

DACHIN低表面处理涂料指标

性能参数 单位 技术要求 测试方法
固体含量(混合后) ≥85% GB/T 1725-2007
比重 g/ml ≥1.6 GB/T 6750-2007
柔韧性 mm ≤2 GB/T 1731-1993
耐冲击性 Cm/KG ≥50 GB/T 1732-1993
冷凝试验 Hour 8000小时无漆膜缺陷 ISO 6270
中性盐雾试验 Hour 2000小时无漆膜缺陷、划线处平均2mm腐蚀蔓延 ISO 7253
循环SO2试验 360小时无漆膜缺陷、划线处平均1mm腐蚀蔓延 ISO 6988
耐酸性(5%H2SO4或20%H2SO4或33%HCl 168小时) 无起泡、生锈和脱落现象 GB/T 9274-1988

带锈钢板的制备

钢板进行喷砂处理SA2.5 → 钢板进行15天的盐雾腐蚀 → 用电动工具打磨,除去不牢固的锈蚀 → 在100度烘干1小时 → 获得表面效果ST2的钢板

低表面处理涂料2000H盐雾测试

在带锈和水的表面的附着力

附着力检测

施工工艺

低表面处理油漆带湿且可低温固化

桥梁、港口、海洋环境下的船舶、平台经常处于高湿环境,钢材表面温度低,容易表面结露。在此环境下的长效防腐,石墨烯低表面处理油漆可带湿且可低温固化的涂料。

低表面处理涂料的方案与原涂层的兼容性

  1. 带闪锈或微锈的钢材表面。
  2. 可复涂在多种类型的旧漆膜表面:环氧、聚氨酯、硅酸乙酯涂料。
  3. 大部分低表面处理涂料可复涂在:氯化橡胶、醇酸、丙烯酸等单组份涂料表面。
  4. 可配套各种中层漆和面漆,配套性能。

环保

  1. 配套涂料的环保指标必须符合国家有关规定。
  2. 高固体份——涂料发展方向。
  3. VOC低仅为240g/L,远低于国家消费税的420g/L。
  4. 低气味——适合室内场馆维修。
  5. 边缘覆盖性能好——边缘最容易腐蚀。
  6. 无铅Pb、铬 Cr、汞 Hg、镉Cd等重金属离子的涂料。

成本对比

  1. 石墨烯低表面处理底漆——表面容忍性涂料(节能、环保型涂料)。
  2. 该涂料对表面处理的要求:用手工或动力工具打磨到:St3级、St2级。
  3. 按上海市定额标准,St2级≈25元/㎡。
  4. 机械除锈ISO8501 Sa2.5级≈38元/㎡。

涂层厚度要求

按ISO12944-5:2007规范要求的不同腐蚀环境下不同使用寿命的涂层厚度要求:

预期耐久性 C2 C3 C4 C5
含锌 无锌 含锌 无锌 含锌 无锌
7-15 年 80µm 60µm 120µm 160µm 180µm 200µm 240µm
15-25 年 120µm 160µm 180µm 200µm 240µm 260µm 300µm
25年以上 180µm 200µm 240µm 260µm 300µm 320µm 360µm

≥15年防腐维修配套方案示例

产品 涂层 干膜厚度 施工方式
底漆 石墨烯低表面处理环氧厚浆漆 200µm 喷涂/刷涂
面漆 氟碳面漆 80µm 喷涂/刷涂

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